液壓振動錘的保養及維護

由于液壓振動錘的工作環境一般較差，容易導致故障。為了消除故障隱患，縮短維護周期，有必要進行日常維護和定期維護。

1、日常保養及維護

1)振動錘保持清潔，每班作業后清潔錘體和動力站的油污、灰塵、銹跡、水跡。

2)每個緊固件應經常檢查，以保持連接牢固可靠。

3各潤滑點要按潤滑要求進行潤滑。

4)油箱中的液壓油應保持正常，油溫應保持正常。經常檢查油的清潔度，放置污染物。

5)經常檢查液壓油箱是否進水。如果進水導致油乳化，應立即清除或更換液壓油。

6)應經常檢查各儀表是否穩定準備正常，否則應維修或更換。

7)檢查油路系統是否漏油，及時處理。

8)檢查柴油箱、油箱和冷卻水箱的液位是否正常。如果液位太低，請及時補充。

2.液壓錘定期維護。

定期清洗油箱，更換液壓油。磨合期連續工作500小時，更換一次液壓油，三個月后第二次，九月份第三次。更換時間取決于情況。

活塞往復工作，輸出沖擊能工作。惡劣的工作條件使液壓沖擊器頻繁發生故障，嚴重影響工程施工進度，筆者全面總結了液壓沖擊器使用中頻繁發生的故障，分析了故障原因，提出了故障排除方法。液壓沖擊器的常見故障包括沖擊器無沖擊、沖擊器無沖擊但沖擊力降低、活塞運動但無沖擊、沖擊頻率低、無沖擊、破碎錘活塞損壞等。其中，液壓破碎錘無沖擊或斷續沖擊最為常見。本文詳細分析并提出了一整套解決方案，希望能給你一些啟發。

無沖擊或沖擊間歇通常有三種情況。一種是沒有足夠的高壓油流入沖擊器而沒有沖擊；第二種是有足夠的高壓油，但沖擊器沒有沖擊；第三種是活塞運動，但沒有沖擊。

首先，主要原因是：

(1)管道堵塞或損壞；

(2)液壓油不足；

處理措施為：

(1)檢查和修理軟管或更換；

(2)檢查供油系統。

對于第二種，主要原因是：

(1)進回油管接錯；

(2)工作壓力低于規定值；

(3)換向閥芯卡死；

(4)活塞卡死；

(5)蓄能器或氮氣室氮氣壓力過高；

(6)截止閥未打開；

(7)油溫在80度以上。

主要排除措施:

(1)糾正；

(2)調節系統壓力；

(3)拆下閥芯清洗、修理；

(4)用手推拉活塞是否靈活移動。如果活塞不能靈活移動，活塞和導套已經劃傷，應更換導套。如果活塞可能連續更換；

(5)調解蓄能器或氮氣室氮氣壓力；

(6)打開截止閥；

(7)檢查冷卻系統，將油溫降至工作溫度。

三是釬桿卡住，可卸下釬桿，用砂輪或油石修理。

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